实际案例需求
1、收货： 收货采用条形码（一维码或二维码）扫描管理，手持无线终端2套，配置一套条形码打印机；物料到货LED显示屏，所需相关信息（货物到货信息，数量信息，质检信息）。

2、入库： 叉车各配置显示终端，目视化显示库区托盘位摆放情况，信息提示进入哪个托盘位，配置3套手持无线终端； 整托区共计20列，每列高：8.5米。每列放3个托盘。每列设计六层，共计260个托盘位，单个托盘摆放货物后不超过1吨； 管理（每个托盘地址），托盘位条形码管理 ，摆放不固化位置，有空位推荐最优位置。

3、配送： 配货区流利条货架共计：48个存储区，每个存储区摆放四个标准周转箱（600X400X280），流利条分三层摆放；配货区需设置地址码管理，位置固化，整托区和配货区具备自动移库功能；配货区流利条区配置电子标贴；配料区出料配置显示终端，能显示计划所需配料信息。

ERP的库存管理的不足

1、收货 无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。

2、上架 缺乏灵活的上架策略和规则定义，无法实现最大程度缩短输送距离，提高储存空间利用率，以及储位优化。

3、拣货 缺乏灵活的拣货方式，如不仅仅是按单个订单或合并订单，还需批量拣货、按车拣货、散装拣货、按灯拣货等。

4、盘点 不仅仅支持冻结库存打印盘点清单，还需要同时支持RF的盘点。缺乏灵活的基于规则的盘点触发定义。缺乏对于实时盘点和循环盘点的支持。

5、补货 缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。

6、配送 缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）等。

WMS不仅弥补了ERP库存的不足，开具有以下优势：

1、完善的RF功能，可以完成所有事物。

2、强大的直接转运功能。

3、和运输管理系统TMS集成，包括整车运输、零担运输、包裹运输、最短路径优化，如路径规划、积载计划、按区腾货等。

4、自定义货物抽或全检方案。

5、按规则对混合摆放货物的托盘进行入库分拣上架。

6、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。

7、基于灵活的规则波次计划管理，极大提高工作效率。（波次计划管理是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货）

8、与人员管理优化、储位优化集成，提供整体优化。

9、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。

10、可以预先定义货物间的替代关系，并定义级别。发生缺货时，可以自动寻找可替代的货品，提高客户服务水平和库存利用率。

11、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。

12、可以进行多种跟踪活动，如追溯工作由谁完成、开始与结束时间等。支持更加复杂的人员管理。

13、支持多种库存分配算法，如先进先出FIFO、先结束先出FEFO、后进先出LIFO等。

14、包括车辆管理、月台管理、车辆预约排程计划管理等。

15、支持立体仓智能管理、自动装卸、AGV小车管理等智慧仓储。